蔡司藍光3D掃描，加速原型設計，領跑增材行業。增材制造的工業化進程仍在繼續。以前，增材制造主要用于小規模的原型設計，而如今，許多行業越來越多地使用增材制造技術來優化工藝流程和配置產品。使用3D打印可以高效地生產塑料件、金屬件等，尤其是具有復雜幾何形狀的組件，在快速成型、模具加工和產品制造中都有著十分廣泛的應用。
通過創新藍光掃描技術，從材料驗證到3D建模，再到對3D打印件的尺寸和表面缺陷的檢測，可以對增材制造的整個工藝流程進行全面的過程控制。
確定材料特性
仿真模擬在增材制造中起著至關重要的作用，尤其是針對具有復雜幾何形狀的3D打印件。ARAMIS系統有助于確定材料特性以進行材料建模，從而充分掌握零件在壓力下的結構行為。通過使用光學3D測量技術，您可以在變形測試中定義經典和復雜的材料屬性，例如晶格參數和支撐結構。這個過程可大大縮短開發和測試運行的時間。
測量零件變形
ATOS系統可以在不同的工藝步驟之間對增材制造零件的表面進行數字化處理，提供高質量網格，從而精確測量由于熱處理和從制造板上移除零件而在工藝過程中發生的變形。
有效的后處理
3D打印部件通常必須進行返工，以改進其功能以及與其他部件的連接方式。通過檢測軟件可以分析表面缺陷、部件的原點和對齊以及任何更改可能導致的測量偏差，以此對3D打印件進行有效的后處理。
高效的過程控制
借助ATOS 3D坐標測量系統，您可以在整個增材制造過程中分析其不確定性和問題區域。ATOS測量頭在各個工藝步驟之間進行幾何分析，以快速識別尺寸偏差發生的時間和位置。
快速組件認證
3D打印的零件通常需要認證。借助ARAMIS，您可以生成動態的全場載荷證據，此外，還將實際的結果與現有的模擬結果進行比較。這意味著材料模型中的任何缺陷可以被快速識別。
可靠的最終檢查
利用ATOS測量頭掃描3D打印部件，并將其產生的高精度、詳細的3D掃描數據與CAD模型中的目標數據進行比較。您可以在最終的工藝步驟中糾正印刷部件上的缺陷區域。